更多燃烧阻燃仪器尽在www.sy17.com！
敬告：本文章仅供设备用户及相关行业人员交流学习使用，严禁用于商业用途！转载需经得我公司同意！如需转载，请登录以下网址申请转载：转载申请
第４期 纤 维 复 合 材 料 Ｎｏ．５
高阻燃片状膜塑料（ＳＭＣ）的研究
——结果与分析
３．１最佳配方的确定
表３是正交实验两个考核指标的极差分析表。对于极差分析来说，某列的极差最大，表示该列的数值在试验范围内变化时，使试验指标数值的变化最大，即该因素对试验结果的影响最大。对于拉伸强度，三个因素影响的主次顺序依次是：树脂类型＞低轮廓添加剂类型＞阻燃剂类型，说明不同的树脂类型对配方强度的影响最大，是最主要的影响因素；低轮廓添加剂类型对拉伸强度也有一定的影响，是次要因素；而阻燃剂类型对拉伸强度几乎没有什么影响。由分析结果可见，对于拉伸强度来说，其最优方案为Ａ２Ｂ２Ｃ２。对于氧指数，三个因素影响的主次顺序依次是：阻燃剂类型＞低轮廓添加剂类型＞树脂类型，从表３的结果可见，最佳方案应该为Ａ３B3C3。
表３正交试验Ｌ９（３４）的试验结果
２．２最佳配方中ＡＴＨ高阻燃的实现
图１不同粒径ＡＴＨ对ＳＭＣ粘度的影响
氢氧化铝（ＡＴＨ）在塑料工业中作为无卤素、低发烟量以及无毒的阻燃添加剂已有广泛的使用。要达到较好的阻燃效果，ＡＴＨ的加入量应较高，但要实现ＡＴＨ的高填充，ＡＴＨ的粒径大小及分布至关重要[9]。图１是不同粒径分布的氢氧化铝加入２５０ｐｈｒ后对树脂糊初始粘度影响的结果。图中Ｃ３１０为国产ＡＴＨ．Ａ９０４和Ａ９０６为进口ＡＴＨ，Ａ９０８、Ａ９２１及Ａ９３５为粒径分布通过分级优化的ＡＴＨ。由图１可见，由于国产ＡＴＨ填料粒径及分布的不合理，使得树脂糊的初始粘度达到１１０Ｐａ・s，用进口ＡＴＨ的树脂糊初始粘度略低一些，其中Ａ９０４为５７Ｐａ．ｓ，Ａ９０８为４５Ｐａ・ｓ。通过对进口 ＡＴＨ进行分级筛选，重新确定粒径分布后，树脂糊的粘度进～步降低，最小的仅为２５Ｐａ・ｓ。粘度最小的Ａ９３５的平均粒径为２１ ，粒径分布范围为４—３５ ，由于较多细颗粒的存在阻碍了粗颗粒的沉降，使得树脂糊的粘度降低。同时，较多的细颗粒也可以增加其阻燃效果。氢氧化铝的阻燃机理被认为是[10-11]，当加热到２２００Ｃ以上 时，氢氧化铝吸热分解生成氧化铝和水，即
２Al（ＯＨ）３→Ａｌ2０３＋３Ｈ２０
氢氧化铝分解吸收热量，使燃烧的聚合物传递回凝固相，阻止了高聚物的继续热分解，也降低了燃烧速率，同时生成的Ａ１２０，附在产品表面上，阻止了产品的继续燃烧，分解后放出水蒸气，一方面稀释了可燃气体０２，另一方面也可以吸收烟尘，降低烟气的生成。
由此可见，对于两个考核指标分析出的最优方案不同。结合实际情况，综合考虑各因素各水平的影响，树脂对拉伸强度影响最大，而对氧指数影响较小，因此树脂的水平选择Ａ2；低轮廓添加剂对拉伸 强度、氧指数的影响都不大，但考虑其实际对强度的影响应该更大一些，因此选择水平Ｂ２；对于阻燃剂类型，由于其对拉伸强度几乎没有影响，而对氧指数的影响非常显著，因此应该选择Ｃ3；综合考虑分析出的最优方案为Ａ２Ｂ２C3，与５#试验方案一致，即树脂为S２５２０型树脂，低轮廓添加剂为Ｌ３３２０，阻燃剂类型为添加型阻燃剂Ｔｚ。