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木塑复合材料燃烧性能的研究(4)_试验结果与分析2_氧指数仪专题_南京炯雷仪器

 

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2011年第3期     广东公安科技     总第104期

    木塑复合材料燃烧性能的研究

——试验结果与分析 

    (文 芳 广州市公安消防支队,广东广州510660)

    图3 材料燃烧FIGRA指数曲线  

图3 材料燃烧FIGRA指数曲线

  图4 材料燃烧烟释放速率曲线

图4 材料燃烧烟释放速率曲线

火灾烟气是燃烧物分解或燃烧时产生的固体颗粒、液滴和气相产物。统计结果表明,火灾中70%~75%的死亡是由于烟气造成的,其中绝大部分是吸入了烟尘及有毒气体昏迷后而致死的。因此材料燃烧时的烟气释放速率以及烟气释放总量也是评价材料对火灾贡献的一个重要指标。从图4可以看出材料的 烟气生成速率呈山峰状,在400s左右出现了一个肩峰,在850s左右烟气释放速率突然加大出现峰值,达到5.00m /s,从图6可知,材料燃烧SMOGAR指数 (产烟率与受火时间的比值的最大值)在400s和900s左右分别出现了两个峰,这与材料燃烧的热释放速率曲线相符。从图2和图5可知,在整个试验过程中材料的热释放量约45MJ,烟释放总量约1800m2 。从材料产生烟的来看,燃烧过程中烟的释放总量过大,在实际火灾中不利于人员的逃生。

  

    图5 材料燃烧烟释放量曲线

图5 材料燃烧烟释放量曲线

     图6 材料燃烧SMOGRA指数曲线

  图6 材料燃烧SMOGRA指数曲线

    图7 材料燃烧过程中co含量变化曲线 

图7 材料燃烧过程中co含量变化曲线

 

  图8材料燃烧过程中CO2含量变化曲线

图8材料燃烧过程中CO2含量变化曲线

在实际火灾中,可燃物燃烧释放出的烟气 是导致火场人员窒息和中毒致死的主要因素之一。当空气中CO含量超过5×10 就会对人体产生伤害。因此,CO含量是衡量材料火灾危害性的重要参数。从图8中可以看出,在900s材料CO释放量出现最大值,烟气中CO含量达到0.18%,然后随着试验进行CO含量逐渐降低。同样火灾中产生的CO2量也是评价火灾烟气毒性的指标之一,CO2:的体积分数较高时,有显著毒性;而在火灾现场的低氧条件下毒性更为严重。如图9所示材料产生的CO总量在900s达1.75%。从以上试验数据可以看出,烟气中CO、CO2含量偏高,在实际火灾中易对人员造成伤害,这与动物染毒的试验结果相符。

 

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