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玻纤增强纤维板阻燃性能研究
——结果和分析
２．１不同百分比阻燃剂添加后的玻纤增强纤维板氧指数值
图１不同百分比阻燃剂添加后的玻纤增强纤维板氧指数值
为确定不同阻燃剂的添加量对于玻纤增强纤维板阻燃性能的影响，本文按照Ｏ至5%的阻燃剂添加分别测量了各材料的氧指数，结果表明，阻燃剂的增加对于板材的阻燃效果有显著提高，由于氢氧化镁和氢氧化铝在受热后会释放出大量的水分稀释材料表面的氧气，并降低表面温度，从而可以达到良好的阻燃效果，而ＡＩ（ＯＨ）3，用量在2%，氧指数达到最高值；Ｍｇ（ＯＨ）2的用量在1%，氧指数值最高。此后随阻燃剂用量的增加，阻燃效果略有下降，原因可能是由于当阻燃剂达到一定比例时，阻燃成分在可燃成分中所覆盖的表面积不再提高，从而不能提升材料阻燃性能，此外，由于阻燃剂的添加量增加，从而对于饰面性能的胶接性能影响较大，不好的胶接界面会较少玻纤以及阻燃剂覆盖与可燃板材表面的面积，从而降低了材料的氧指数。
２．２不同类型玻纤增强纤维板氧指数值
图２不同类型玻纤增强纤维板氧指数值
为进一步研究不同类型的玻纤对于增强纤维板阻燃效果的影响，本文对三种型号的玻纤增强后的纤维板进行氧指数测试，结果表明（图２），玻纤增强纤维板的氧指数值随玻纤厚度的增加而明显增加，由干玻纤布是良好的阻燃材料，厚度增加则在复合材料中覆盖于可燃材料表面的面积越大，从而导致燃烧性能越好，此外，玻纤的厚度对于玻纤与纤维板表面界面影响不大，因此，对于玻纤增强纤维板的胶接性能无明显影响，则实际难燃材料的覆盖面积不受影响，宏观体现为复合材料的燃烧性能呈明显上升趋势。
此外，在图中可以看出，使用Ａｌ（ＯH）３作为阻燃剂的阻燃效果要高于Ｍｇ（ＯＨ）2的。原因是本次试验中使用的是在阻燃剂的浸渍法，在浸渍过程中，铝化合物酚醛树脂中分散较镁化合物好，这也充分说明了当采用阻燃剂的浸渍法时，阻燃剂与浸渍胶液之间的混溶性将对阻燃效果也起着重要作用。
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