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橡胶的阻燃技术进展
——阻燃橡胶制品的配方及工艺特点
阻燃橡胶可用于矿山和发电厂使用的阻燃电缆、阻燃胶管、阻燃输送带等［８]下面以阻燃输送带为例说明阻燃橡胶的配方特点。
阻燃输送带 阻燃胶管 阻燃电缆
（１）生胶
输送带胶料要求具有弹性、耐磨性、耐撕裂及耐老化性能，因此可选用ＣＲ。为进一步改善ＣＲ的加工性能，可选用ＣＲ与ＮＲ或ＢＲ并用。
（２）硫化体系
ＣＲ的硫化体系主要采用氧化锌或氧化镁。
（３）阻燃剂
阻燃输送带要求具有一定的阻燃性和物理性能，又要价格便宜，故可选用微胶囊红磷。
（４）促进剂
促进剂选用ＮＡ一２２。
（５）补强体系
氢氧化铝、碳酸钙和陶土为常用的补强剂。氢氧化铝受热可释放出结晶水，起到冷却、稀释可燃气体、消烟的作用；碳酸钙除了具有一定的阻燃性外，还可减轻胶料粘辊；陶土的加入可提高胶料的强度、耐撕裂性和耐热性能。
氢氧化铝 碳酸钙 陶土
无机阻燃剂（如氢氧化铝）与橡胶的相容性差，在橡胶中分散不均匀，因此，在橡胶共混操作中，阻燃剂必须以细料形式在其它填充剂加入之前加入橡胶中或制成阻燃剂母胶，也可对阻燃剂进行表面改性处理。阻燃剂会影响橡胶的硫化；氯化石蜡延迟硫化；三氧化二锑呈弱酸性，也延迟硫化；氢氧化铝呈弱碱性，加速硫化。阻燃剂用量增大，阻燃效果增强，但会影响材料的物理性能。如单独使用氯化石蜡用量超过３０份及单独使用氢氧化铝用量超过１００份才能达到阻燃效果。阻燃剂间的配比也很重要。
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